Glass gum: common problems and solutions of "acid and neutral"

密封膠大都屬于合成膠粘劑，其主體是聚合物，其性質(zhì)可分為三類(lèi)：本體性質(zhì)、工藝性質(zhì)和使用性質(zhì)(產(chǎn)品性能)。使用性質(zhì)(產(chǎn)品性能)不言而喻主要是指密封膠在形成膠結過(guò)程中到形成膠結接頭的綜合性能，該性能取決于建筑接縫對密封膠的功能要求。

　　無(wú)論對于建筑的外圍護還是建筑室內裝飾裝修，無(wú)論是窗結構還是其它形式的圍護和裝飾結構，都可以將它們看成是單元組成，那么每個(gè)單元之間便產(chǎn)生接縫，絕大多數需要建筑用密封膠來(lái)密封填充。

　　建筑接縫的合理設計，對建筑密封膠的了解認識，合理的選材和建筑密封的正確施工是保證建筑接縫密封的成功必不可少的全過(guò)程。小編收集整理了密封膠在實(shí)際使用中遇到的一些常見(jiàn)問(wèn)題，為大家提供相應的解決方案。

酸性膠

　　1.酸性膠膠瓶在儲存一段時(shí)間后會(huì )長(cháng)高.變形甚至會(huì )出現瓶身有油的情況，為什么?

　　這個(gè)問(wèn)題有兩個(gè)方面的原因，即與膠漿和膠瓶都有關(guān)。

　　第一，膠漿的原因。 現在市場(chǎng)上的酸性膠，除少數高檔膠之外，其它酸性膠都不同程度的加入一定量填充劑以降低成本，而且膠漿的品級越低，填充劑的加入量就越多，而填充劑會(huì )與膠瓶發(fā)生反應，從而使膠瓶長(cháng)高、變形及瓶身有油;如高檔膠可能使膠瓶6個(gè)月以后才有反應，比較低檔的膠有可能6個(gè)月后就有反應。

　　第二，膠瓶的原因。 膠瓶本身材料的質(zhì)量也是造成長(cháng)高的原因，瓶身所用原材料也有好有壞，所用原材料好，則膠瓶變化的趨勢就比較緩慢。如質(zhì)量好的膠瓶，裝入高檔膠可以?xún)Υ?-8個(gè)月仍無(wú)反應;反之，使用質(zhì)量差的膠瓶，即使裝比較好的膠也可能在2-3個(gè)月就變形。

　　2.為什么從膠瓶底蓋處看膠會(huì )發(fā)現較稠或有干膠等情形?

　　這主要是在包裝過(guò)程中產(chǎn)生的。因為從裝膠至壓好蓋需要一定的時(shí)間，雖然時(shí)間短，但也使膠漿與空氣有接觸。如果密封膠從底部固化很多，則屬底蓋與瓶密封不緊造成的，是包裝材料的質(zhì)量控制問(wèn)題。

　　3.酸膠擠出過(guò)程中會(huì )斷流或有小氣泡，為什么?

　　出現這種情況主要是由以下兩個(gè)原因形成的。

　　一是儲存溫度過(guò)低造成的：如果是酸膠(特別是低檔膠)儲存在較低的溫度下就會(huì )形成很多的氣泡。原因可能是經(jīng)過(guò)低溫儲存后，液體原料因冷縮體積產(chǎn)生變化形成較多的氣泡，所以建議儲存溫度不要低于0℃。

　　二是罐裝過(guò)程中形成：在正常罐裝中，支裝膠尾部很多時(shí)候都會(huì )有少量的小氣泡，在現在的操作方式中這是很難避免的，而且對使用也不會(huì )造成實(shí)質(zhì)性的影響：若出現氣泡較多或斷流(大氣泡)的情況，則是操作不當造成的，是必須改進(jìn)而且應該極力避免的。不過(guò)這種情況也有出現的概率問(wèn)題，若較少或偶爾有此種現象，應該看作是偶然事件。操作中應該盡量避免出現大的氣泡。

　　4.為什么酸性膠固化后表面會(huì )起皺?

　　這主要是在兩種基材表面施膠時(shí)膠層太薄引起的，由于不同材料熱脹冷縮率的不同，導致在溫差較大，未完全固化的膠漿會(huì )變形、起皺。

　　解決辦法：將膠層涂厚，一般施工時(shí)膠層厚度一般約1mm，建議將厚度增加至(1.5-2)mm。

　　5.為什么有的酸膠固化后會(huì )使鋁材變色?

　　酸膠固化時(shí)會(huì )釋放出醋酸，對金屬材料有腐蝕性，之所以能在鋁材上使用，是因為鋁材表面鍍有一層氧化膜或涂層，有一層涂層進(jìn)行保護。所以一般來(lái)說(shuō)使鋁材變色不是膠的問(wèn)題，這里涉及到較多的應該是施工操作和鋁材本身質(zhì)量的問(wèn)題。鋁材質(zhì)量主要是指鍍膜鋁材所鍍膜層不合格如附著(zhù)力不好、膜層太薄等等都會(huì )影響其施膠后變色;施工不當也會(huì )造成變色。如果施膠后，鋁材放在通風(fēng)不暢的環(huán)境中，導致玻璃膠固化所釋放的醋酸不能及時(shí)散去，局部濃度過(guò)高，時(shí)間長(cháng)了腐蝕鋁材使之變色。

　　6.固化后膠條會(huì )變白或發(fā)黃，為什么?

　　變黃：更多情況下，膠條變黃是由其它與玻璃膠接觸材料的影響造成的，出現最多的是將玻璃膠打在某些黑色橡膠條(嵌在玻璃和鋁材之間密封的)上，由于有些膠條質(zhì)量較差,與玻璃膠接觸使之變黃,即使是進(jìn)口膠也不例外。一般情況下橡膠條使玻璃膠變色，分析原因可能是橡膠條內所用材料，具體是填料與酸膠起反應使透明膠變色;也不排除橡膠條內添加了可析出或揮發(fā)的物質(zhì),污染玻璃膠條。 變白:玻璃膠變白主要是密封膠中填料加的太多;如果偶爾出現變白的情況，很多時(shí)候出現在膠層打的太薄的一些工程上，所以建議施膠時(shí)適當增加玻璃膠的厚度(1.5-3mm)，以避免類(lèi)似情況發(fā)生。

　　7.為什么將玻璃膠打在紙上會(huì )出現有的粘紙，有的不粘紙的情況?

　　玻璃膠不是用來(lái)粘紙的，所以粘紙和不粘紙都不會(huì )影響實(shí)際使用;但粘不粘紙與紙質(zhì)及玻璃膠一些特性有關(guān)，首先紙張的材料、質(zhì)地不同對粘紙影響很大，如紙質(zhì)纖維較疏松，則玻璃膠容易潤濕紙張，從而粘紙;其次玻璃膠也有影響，初步分析與固化速度有一定關(guān)系，如低檔膠固化慢，容易粘紙。

　　8.為什么已固化的透明酸膠膠條拉伸后變白?

　　因為很多酸膠中加入固體填料，以增加強度，拉伸后固體填料表現出白色，所以看起來(lái)發(fā)白;這種情況多出現在國產(chǎn)膠中，由于成本的限制使用的固體填料與進(jìn)口膠有一定的差別，但對玻璃膠的性能及實(shí)際使用并沒(méi)有影響。

　　9.為什么玻璃膠深層固化慢?

　　深層固化與使用環(huán)境有很大關(guān)系，一般情況下，在溫度低，濕度大的環(huán)境中玻璃膠固化較慢;另外在通風(fēng)不暢的環(huán)境中固化也慢;再有不同檔次的玻璃膠其固化速度差別較大，特別是國產(chǎn)膠，低檔膠固化速度比高檔膠有明顯的區別，在環(huán)境溫度低時(shí)這種差別尤其明顯，所以建議國產(chǎn)低檔膠盡量不要在規定的下限溫度(5℃)附近使用。

　　10.為什么玻璃膠固化后會(huì )收縮?

　　所有密封膠在固化后都會(huì )收縮，但高檔膠與低檔膠在收縮率上差別很大。比如：高檔膠固化后只收縮5%，低檔膠則可能收縮在30%或以上，這是因為低檔膠加入填充劑，而填充劑在空氣中會(huì )慢慢揮發(fā)，所以填充劑越多收縮率越大。

　　11.瓶口有少量油分離?

　　這是長(cháng)期儲存的正?，F象，一般儲存在3個(gè)月以上，但實(shí)踐出現這種情況的概率不是很高，因為玻璃膠油分離是在長(cháng)時(shí)間的靜置情況下才會(huì )發(fā)生的，而支裝膠由于銷(xiāo)售經(jīng)常處于運動(dòng)之中，比如運輸、裝卸、整理倉庫等，相當于不斷的進(jìn)行攪拌，所以較多時(shí)間不會(huì )出現分層現象。出現少量油分離的原因是：產(chǎn)品由液體原料和固體原料共同組成，由于各自比重不同，在長(cháng)期靜置的情況下才會(huì )有下沉的現象，但因這一過(guò)程很緩慢，所以不影響使用及產(chǎn)品性能，進(jìn)口膠也存在此種現象。

　　12.大桶膠比進(jìn)口酸膠酸味大?

　　這里體現差異的主要是低檔膠，因為國產(chǎn)低檔膠基本用料由于成本所限，導致儲存期較短。為了改善儲存期，需加多種助劑，味道大，但釋放的主要為醋酸，對人身無(wú)害。

　　13.為什么有的玻璃膠表干太快，無(wú)修整時(shí)間?

　　這是與施工溫度及操作有關(guān)。建議施工時(shí)避開(kāi)高溫天氣，增加修邊次數，如果原來(lái)打完2米長(cháng)的?？p才修邊，可以改為打完1米長(cháng)的膠縫后即修邊，這樣可以減少由于表干太快而帶來(lái)的不利影響。

　　14.膠條打在紙上有滲油現象，為什么?

　　首先不同紙張因其質(zhì)地、材料等因素影響，如有的紙質(zhì)纖維較疏松，因此低檔膠中加入的填充劑會(huì )滲入毛孔中，產(chǎn)生滲油現象;但經(jīng)過(guò)實(shí)驗觀(guān)察，這種情況在實(shí)際使用中并不會(huì )出現，即在鋁材和玻璃上，不會(huì )有滲油現象，而且也不會(huì )影響粘接性、強度等性能。

　　15.級別高的膠(包括進(jìn)口膠)更加不粘鋁材，為什么?

　　由于其固化速度過(guò)快，導致膠漿沒(méi)有完全浸潤鋁材表面，即無(wú)法滲入基材表面微孔中而不粘。這一現象并不影響玻璃膠的正常使用。高檔玻璃膠主要有兩個(gè)，一是大玻璃幕墻或點(diǎn)式幕墻，玻璃膠用于這里時(shí)只接觸玻璃，不與其它材料接觸，所以不粘鋁材也沒(méi)有關(guān)系;二是用于玻璃鋁合金門(mén)窗填縫，玻璃膠填在玻璃與鋁合金之間的接縫，雖然玻璃膠與鋁合金粘結力不好，但由于對玻璃粘接良好，不會(huì )脫落，作為填縫密封使用又不要承受負荷(即不要受力)，所以只要能粘附在鋁合金上就能起到密封作用。

　　16.酸膠內有結晶?

　　這一現象只偶爾出現過(guò)，主要是儲存溫度過(guò)低造成的，因為酸膠體系中加入的助劑有許多冰點(diǎn)較高，雖然助劑已融入膠漿中，但在長(cháng)時(shí)間低溫下仍會(huì )重新變成晶體而析出，所以?xún)Υ鏈囟缺苊膺^(guò)低。

　　17.酸膠變紅?

　　這一現象只偶爾出現過(guò)，主要是原材料不穩定造成的，所以必須控制好原材料的檢驗。

中性膠

　　1.起泡原因分析

　　硅酮耐候密封膠在施工中起泡的原因是多方面的，是比較復雜，很難用一種方法，一種結果來(lái)判定起泡的原因。硅酮結構密封膠一般都在工廠(chǎng)完成注膠工作，工廠(chǎng)里環(huán)境及作業(yè)條件都比較好，容易滿(mǎn)足硅酮結構密封膠固化時(shí)需要的外部條件。硅酮耐候密封膠一般都在工地完成完成注膠工作，工地環(huán)境及作業(yè)條件較差，硅酮耐候膠在固化過(guò)程中所需要的外部條件不容易滿(mǎn)足。氣候、環(huán)境、作業(yè)條件等這些非人為能改變的原因對硅酮耐候膠固化質(zhì)量的影響是很大的。所以硅酮耐候膠使用的環(huán)境及作業(yè)條件的局限性，決定了起泡的主要原因 。下面就一些具體的情況作一些分析。

　　(1) 注膠時(shí)裹進(jìn)了空氣。

　　硅酮耐候膠一般都在工地完成完成注膠工作，作業(yè)條件差。工人站在腳手架上面注膠，注膠的均勻性不易掌握，膠縫里面容易裹進(jìn)空氣。施膠后膠縫表面刮壓，修整光潔，膠縫里面的墊桿一般都選用閉孔的聚乙烯泡沫棒，裹進(jìn)膠縫里面的空氣不易溢出去，膠縫修整空氣壓縮后，會(huì )產(chǎn)生向外的隆張力，耐候膠縫一般都比較寬，厚度較小，提供高位移能力的耐候膠，硬度都較低，膠未固化前很軟。壓縮空氣的隆張力把膠縫慢慢撐起泡。這種現象在能提供±25%以上膠縫位移能力的耐候膠的應用上，更容易發(fā)生。相反有些允許位移能力較低的耐候膠，硬度較高，膠未固化前比較稠。裹進(jìn)膠縫里面壓縮空氣的隆張力不易把膠撐起泡。所以，愈是能提供高位移能力的耐候膠，注膠時(shí)，更要注意注膠的均勻性。豎膠縫一般注膠可采用從下向上施膠，可克服一些起泡現象。更重要是工作操作者的熟練性和責任心。

　　(2) 注膠時(shí)接口潮濕。

　　在室外作業(yè)，經(jīng)常遇到降雨，特別是南方的夏季，幾乎天天要下雨，如果降雨后，接口里面潮濕未干就直接注膠，等太陽(yáng)照射粘接基材及膠縫時(shí)接口里面的溫度升高，膠縫里面的潮氣蒸發(fā)，會(huì )把未固化的、比較軟的膠縫隆起泡，有時(shí)聚乙烯泡沫墊桿潮濕也會(huì )引起膠縫起泡。所以施工時(shí)不可一味求進(jìn)度，等到接口內干燥后，再注膠，可避免上述情況。

　　(3) 泡沫棒放氣

　　膠縫里面的墊桿一般都選用閉孔型高發(fā)泡的聚乙烯泡沫棒，在放置時(shí)由于不當擠壓，造成內部氣囊破裂，釋放出空氣，剛注完膠時(shí)會(huì )出現有氣泡隆起或是有鼓起的外觀(guān)，對這種情況的解決方法，一是將泡沫棒切割開(kāi)，切割面向內側，二是采用開(kāi)孔型泡沫棒或采用已發(fā)泡的乙烯泡沫棒，以克服上述情況。另外一種情況，醇型耐候膠在固化時(shí)會(huì )釋放出甲醇，甲醇與有些泡沫棒起反應。遇到這樣的情況，通過(guò)換泡沫棒或酮肟型的密封膠，便解決了問(wèn)題。

　　(4) 膠未固化時(shí)太陽(yáng)暴曬。

　　硅酮膠在未固化前是不能在太陽(yáng)下暴曬的，特別是剛注完膠就讓太陽(yáng)暴曬，會(huì )引起膠縫內部出現蜂窩狀氣泡，從而引起膠縫外部隆起，這種情況在醇型硅酮膠使用時(shí)會(huì )更明顯一些。在炎熱的夏季施工，這種情況不易克服。采用注膠時(shí)避開(kāi)太陽(yáng)暴曬，會(huì )克服一些起泡現象。具體作法：上午在建筑物的西側或北側注膠，下午在建筑物的東側或南側注膠。注膠后，膠經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的固化，表層已結皮，太陽(yáng)再暴曬時(shí)，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡現象。

　　(5)基材表面溫度過(guò)高。

　　硅酮膠固化時(shí)，所粘接材料的溫度不能超過(guò)50℃，這個(gè)結論已被大多硅酮膠生產(chǎn)商認可。在基材表面溫度超過(guò)50℃時(shí)注膠，就會(huì )引起膠縫起泡，在金屬板幕墻的耐候嵌縫時(shí)，會(huì )遇到上述情況。在炎熱的升秒斤 ，當太陽(yáng)暴曬金屬板時(shí)，特別是鋁板表面溫度會(huì )達到80℃，此時(shí)注膠極易引起膠縫起泡。所以應選擇后半下午或陰天時(shí)，以改善上述情況。

　　(6)晝夜溫差大，接口熱脹冷縮較大。

　　這種情況在鋁板幕墻注膠時(shí)，較容易出現。鋁板是線(xiàn)脹系數較大的材料，在我國北方地區的春天或秋天晝夜溫差較大，而且太陽(yáng)在中午直射鋁板時(shí)，鋁板表面溫度可高達60℃-70℃，晚上溫度降至10℃左右，大的鋁板塊，熱脹冷縮也較大，接口位移較大，耐候膠嵌縫后，接口的實(shí)際位移是由膠縫來(lái)承受的，在固化過(guò)程中，過(guò)大的、反復的伸縮位移會(huì )引起膠縫起泡，所以在注膠時(shí)避開(kāi)中午太陽(yáng)直射最強時(shí)，以改善一些上述起泡情況。

　　(7) 北方地區春天氣候干燥

　　硅酮密封膠要借助空氣中的潮氣，經(jīng)化學(xué)反應成彈性密封材料?？諝庵袧穸鹊拇笮『凸袒俣鹊年P(guān)系很密切。我國北方地區春天氣候干燥，硅酮密封膠注膠后，固化時(shí)間很長(cháng)，未固化前的硅酮密封膠，極易受到外部環(huán)境的影響，為各種起泡現象提供了機會(huì )。

　　2.為什么密封膠深層固化慢?

　　首先施膠的客觀(guān)條件對深層固化速度有著(zhù)較大的影響。如施工環(huán)境、溫度、濕度對固化速度都有比較大的影響。溫度過(guò)低，濕度過(guò)大都會(huì )使深層固化明顯變慢。另外還有施工現場(chǎng)的通風(fēng)情況，若空氣流通不暢也會(huì )影響深層固化，另外膠縫的設計也對深層固化有很大的影響。

　　當膠縫寬深比不恰當或深度太深時(shí)，深層固化會(huì )較慢;一般情況下深層固化稍慢，在沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題存在下(如起泡、內部不能固化等)對實(shí)際工程使用并不影響，國家標準規定的試件養護期為21天，而檢測試件與實(shí)際工程中施膠厚度相當，也就是說(shuō)國家標準認定的完全固化時(shí)間需21天，而我們反應的固化慢遠不到21天(一般超過(guò)5-7天即反映為慢干);另外我們認為，密封膠固化太快對長(cháng)期使用并不是太好，因為固化太快不利于釋放固化過(guò)程中溫度所引起的應力，存在隱患。如混凝土固化時(shí)間就有限制，若太快，就會(huì )導致應力集中而開(kāi)裂。

　　3.為什么密封膠固化后開(kāi)裂?

　　真正的膠條固化后中間開(kāi)裂所見(jiàn)極少，由于個(gè)例太少，對一些客觀(guān)情況也不是很清楚，所以無(wú)法準確判斷產(chǎn)生的原因。這里說(shuō)的開(kāi)裂主要是指對基材粘接性不好造成的基材一側脫膠現象，也叫開(kāi)裂。

　　出現這種原因主要有如下幾點(diǎn)原因(劣質(zhì)膠除外)：

　　一、是相容性沒(méi)做好或根本沒(méi)有做相容性試驗，即膠漿與基材不相容導致開(kāi)裂。

　　二、是施工存在原因，基材表面沒(méi)有清潔或施工不當，如溶劑未干就施工或清潔后時(shí)間太長(cháng)又被污染等。

　　密封膠固化后開(kāi)裂大部分原因是因為施工不當造成的。

　　4.固化后膠條表面起皺、不平整，為什么?

　　這種情況在豎縫施膠時(shí)出現的比較多，由此分析原因應該是施膠初期，膠漿對基材表面潤濕速度較慢，即初期粘接力差，導致密封膠由于本身自重而下垂形成起皺、不平整的現象;建議施工時(shí)在施工允許范圍內盡量延長(cháng)修整時(shí)間，同時(shí)改變修整操作，使用刮刀從膠縫下端向上修邊;修邊時(shí)還需注意不要過(guò)度擠壓，否則容易引起襯墊泡沫棒變形，之后泡沫棒會(huì )逐漸恢復，導致密封膠整體鼓起。

　　5.瓷白密封膠為什么會(huì )有變黃、變紅的現象?

　　醇型膠偶爾會(huì )出現這種情況，分析原因可能是加入的助劑質(zhì)量不穩定造成的，也有可能是與固化后膠條相接觸的附件或其它材料污染造成的。

　　6.中性透明膠(酮肟型)固化后為什么也會(huì )變黃甚至變紅?

　　酮肟透明膠(包括淺色膠)在固化約二十天后都會(huì )有不同程度的變黃，且隨著(zhù)時(shí)間的增加，變黃會(huì )有加劇的趨勢，這里酮肟透明膠變黃不是個(gè)別廠(chǎng)家存在的問(wèn)題，而是一個(gè)產(chǎn)品的全行業(yè)存在的問(wèn)題，包括國外的廠(chǎng)家。經(jīng)過(guò)分析，可能是因為加入帶有氨基基團的偶聯(lián)劑的緣故。

　　雖然變黃是現在產(chǎn)品固有的缺陷，但固化環(huán)境對變黃有有著(zhù)較大的影響，首先，酮肟型透明膠不能和酸膠及醇型膠和平共處，將它和另兩種膠打在一起不出三天，酮肟型透明膠就會(huì )嚴重變黃。另外將固化的酮肟型透明膠放在陰暗潮濕的角落也會(huì )促使它變黃，直至變紅。

　　7.為什么密封膠對一些建材(如鋁材、鋁塑板、型鋼等)粘接性不好?

　　對此現象用兩句話(huà)說(shuō)明“建筑材料的多樣性，密封膠的不穩定性”。

　　首先說(shuō)建筑材料的多樣性：現在市場(chǎng)上建筑材料品種繁多，比如鋁材，就有噴涂鋁材和陽(yáng)極氧化鋁材。噴涂鋁材又分電泳、氟碳等多種涂層，表面性質(zhì)各不相同，因此需要通過(guò)實(shí)驗才知道粘接性的優(yōu)劣，而塑鋼型材一般原料為PVC(聚氯乙烯)，同時(shí)也加入增塑劑和填料，但現在廠(chǎng)家眾多，所用材料不盡相同，因此也有很大的不確定性。

　　再說(shuō)密封膠的不穩定性：作為化工產(chǎn)品，很多影響質(zhì)量的因素無(wú)法直接觀(guān)察到，因此我們建議施工前先要做相容性試驗。

　　8.為什么耐候膠有時(shí)表干太快，致使修整時(shí)間不足?

　　耐候膠的表干時(shí)間在30-40分鐘，對于正常的施工來(lái)說(shuō)并不算短，但在施工環(huán)境改變較大(如氣溫較高)時(shí)表干會(huì )變快，因此就會(huì )出現修整不及的情況，同樣在氣溫降低時(shí)，表干又會(huì )延長(cháng)，所以若顧及氣溫高時(shí)的表干時(shí)間適中，則在環(huán)境溫度降低時(shí)表干會(huì )很長(cháng)，從而會(huì )使消粘時(shí)間更久，從而影響到工程驗收。所以要減少表干快的影響，則可通過(guò)適當調整修邊次數加以改善。

　　9.為什么密封膠擠出后會(huì )發(fā)現有雜色線(xiàn)條等不均勻情況存在?

　　出現此類(lèi)現象主要是生產(chǎn)或包裝過(guò)程中污染造成的，是生產(chǎn)質(zhì)量控制問(wèn)題。

　　10.為什么有時(shí)在密封膠膠瓶底蓋附近發(fā)現少量脆硬的固體?

　　這是現在產(chǎn)品基本存在的一個(gè)現象。形成的原因是由于底蓋與瓶身密封不是很緊密，導致附近有少量膠固化，而膠固化時(shí)與塑料接觸就會(huì )形成又脆又硬的固體，這個(gè)現象與其他材料接觸并不會(huì )發(fā)生，而且也不會(huì )出現任何質(zhì)量問(wèn)題。

　　11.為什么密封膠內會(huì )有顆粒?

　　密封膠內若有大顆?；蜉^大的膠皮，則屬生產(chǎn)過(guò)程的控制問(wèn)題，可以通過(guò)強化管理、加強控制來(lái)解決。

　　密封膠內若有小顆粒，則需區別對待，主要有兩種情況：

　　一是粉的顆粒，因為所有膠內都需加入補強填料，最常用的為碳酸鈣和白炭黑，都是固體物質(zhì)，而固體與液體混合，由于固體粒子很小，表面能很容易形成聚集體，從而很難完全在液體中分散，形成一些小小的顆粒。判斷是粉的顆粒的依據就是將膠內小顆粒挑出，用手碾壓后看是否還在，若不在則說(shuō)明是粉的顆粒;實(shí)際使用中施膠時(shí)雖然可以看到有小顆粒，但膠本身有流平性，表面可以慢慢流平而覆蓋一些小顆粒，而且施膠時(shí)屬于超近觀(guān)察，若施工后稍遠來(lái)看(大約一尺距離之外)很多顆粒根本難以發(fā)現。

　　當顆粒用手碾壓后還在或變小則是結皮，生產(chǎn)中需要極力避免其發(fā)生，但也存在一個(gè)出現的概率問(wèn)題。